在汽車制造過程中，精確可靠地控制濕度水平可以提高生產率，同時減少報廢。在其中的幾個領域中，高質量的濕度控制解決方案十分重要。
一、未上漆的零件存放區
當未上漆的零件（例如保險杠）從存儲區域移至準備噴涂的噴漆車間時，會產生灰塵顆粒。零件在被拾取和移動的過程中，環境中的灰塵會沉積在零件上，如果不清除，則會嚴重影響噴漆的效果，甚至導致過多的廢品。在這種情況下，可以使用百奧超聲波加濕器向該區域的大氣中添加水分，減少漂浮灰塵，使零件可以無塵地到達噴漆房。
二、噴漆房
水性涂料引進汽車車身，噴漆房中的溫濕度條件控制更是至關重要。如果空氣濕度太高，車身油漆表層過度稀釋，干燥后表面會有所缺陷或出現小坑；反之，濕度過低會導致油漆的水過度蒸發，產品應用困難并增加消耗。 為了確保在將涂料從噴槍轉移到車身時盡可能少地浪費涂料，需要大約70％RH的濕度水平。百奧超聲波加濕器精準控制環境的濕度，避免過度稀釋或過度蒸發，提高噴漆的使用效率。控制環境的空氣濕度，也減少噴涂間中的灰塵顆粒，進而提高噴漆產品質量。
三、砂光甲板
實踐證明，在砂紙平臺上保持55％RH的相對濕度，可以抑制灰塵并減少靜電積聚。控制環境的空氣濕度，防止空氣中的油漆粉塵被吸到車身表面。灰塵從車身上流下來而不是被吸引到車身上，因此減少了打磨時間并提高了零件的光潔度，提高了飾面質量。
四、車輛測試
汽車行業的另一個典型應用是測試室。完整的汽車，發動機和零件需要在環境艙和風洞中經受各種測試。在多種不同的濕度和溫度下對汽車發動機進行了測試，以確保汽車的所有功能在不同條件下都能正常運行。在測試過程中，甚至要在這些特殊房間中，形成了極端氣候條件（高達95％RH）。只有通過向機械和電氣部件施加壓力，直到達到極限值，才能更好地測試汽車動力以及驗證功能。
